controllo produzione tessitura , omg controllo produzione tessitura , controllo produzione orditura , omg controllo produzione orditura , apparecchiature verifica tessuto , produzione apparecchiature verifica tessuto , telai bidirezionali trasferimento armature , omg telai bidirezionali trasferimento armature , attrezzature meccaniche speciali , produzione attrezzature meccaniche speciali , apparecchiature elettroniche speciali.com , produzione apparecchiature elettroniche speciali , produzione particolari grafite , omg produzione particolari grafite , lavorazioni tornitura fresatura , lavorazioni tornitura fresatura , lavorazioni-ripresa-maschiatura.com , lavorazioni-ripresa-maschiatura , realizzazione prototipi meccanici elettronici , realizzazione prototipi meccanici elettronici Controllo/Rilevamento Produzione Tessitura, Controllo/Rilevamento Produzione Orditura, Verifica Tessuto, Bi-direzionalità Telai e Trasferimento Armature, Costruzione Apparecchiature Elettroniche Speciali su richiesta, Attrezzature Meccaniche e Speciali, Esecuzione Particolari in Grafite, Lavorazioni di Tornitura e Fresatura, Lavorazioni di Ripresa e Maschiatura, Realizzazione Prototipi , tessile , macchinari per il tessile , trama , ordito , pezze , subbi, aspi, pezze, macchine tessitrici , macchine orditrici, stoffa, tela, tessuto, macchinari tessili, orditrici automatiche, tessitrici automatizzate, tessile elettronica, , elettronica per il tessile meccanica per il tessile, controllo pezze, industria tessile, macchine tessili automatiche, macchine orditrici automatizzate , macchine per il tessile, software macchine tessitrici, software produzione tessile, tessitrici computerizzate, controllo macchine tessili con computer, programmi per macchinari meccanici, programmi gestionali macchine tessili, tessitrici computerizzate, macchine a controllo numerico, macchinari informatizzati, gestione produzione tessile, elaborazione dati centralizzata, elaborazione dati produzione tessile, controllo produzione tessitura, controllo produzione orditura , apparecchiature verifica tessuto , bidirezionalita telai trasferimento armature , attrezzature meccaniche speciali , apparecchiature elettroniche speciali , produzione particolari grafite , lavorazioni tornitura fresatura , lavorazioni ripresa maschiatura , realizzazione prototipi meccanici elettronici. Strumentazioni elettroniche ed elementi meccanici per l'Industria Tessile La OMG, da quarant'anni sul mercato, è specializzata nella progettazione e nella costruzione di macchine speciali e di attrezzature meccaniche, favorita da una lunga esperienza, gradualmente si è affermata nel settore delle strumentazioni elettroniche al servizio del tessile, mettendo a frutto il bagaglio di studi e ricerche sull'uso dei terminali intelligenti. OMG progetta e realizza sistemi di rilevazione, controllo e gestione macchinari per aziende tessili, utilizzando le più avanzate tecnologie informatiche. Ottimizzare gli investimenti finanziari, avvalendosi di un centro gestionale intelligente, è l'obiettivo che i nostri tecnici si sono impegnati di raggiungere prima con la costruzione di apparecchi guardia-ordito meccanici ed elettrici per il controllo della rottura ordito, successivamente di apparecchiature a cellula fotoelettrica per il controllo dell'esaurimento trama in navetta ed ora con la realizzazione di sistemi per il controllo delle macchine a tessere attraverso la rilevazione computerizzata. Indici di produzione, elaborazione e sviluppo dati, con l'ausilio di sistemi singoli o centralizzati, sono la ragione della qualificata collocazione della OMG sul mercato che la indica come una delle aziende più avanzate nella progettazione e nella realizzazione di tecnologie evolute a servizio dell'Industria Tessile. La OMG ha sostanzialmente individuato nei suoi progetti gli indispensabili strumenti finalizzati alle migliori saturazioni uomo-macchina, agli studi di previsione "materiale" ed avanzamento "prodotto" propri dei reparti controllati. Non di meno nel settore della produzione meccanica la OMG ha mantenuto e coltivato la sua lunga esperienza nella realizzazione di macchine speciali studiate specificamente su richiesta del cliente e di particolari meccanici di dimensioni medio-piccole e di materiali diversi. Elettronica per industria tessile Nel settore elettronico la OMG, grazie alla pluriennale esperienza nel settore tessile, ha messo a punto evoluti impianti di rilevazione produttiva per i reparti di tessitura, orditura e verifica tessuto, che costituiscono per i responsabili di reparto e per gli operatori alle macchine un indispensabile ausilio nello svolgimento delle loro mansioni. Grazie ai nuovi software sviluppati in ambiente Windows, si è inoltre ottenuta una interfaccia uomo-macchina ancora più amichevole ed intuitiva, e grazie alla gestione dei dati tramite database si è resa più semplice e flessibile l'analisi dei risultati nonché lo scambio dei dati con mainframe o programmi di office automation in genere. EAC-ORD orditura EAC-DFT verifica tessuto. EAC-TEX tessitura. Impianto EAC-ORD - Orditura. Il sistema centralizzato EAC-ORD per la rilevazione dei dati di produzione dell'Orditura che consente ai responsabili addetti il controllo costante dell'avanzamento della produzione. Trattasi di sistema bidirezionale che elabora i valori produttivi tramite la rilevazione completa di informazioni e permette la gestione ed il monitoraggio in tempo reale del reparto di "Preparazione" (orditura-campioni, orditura-produzione, incorsatura automatica, imbozzimatura). Il sistema prevede l'utilizzo di: Un elaboratore tipo Personal (può essere lo stesso che già gestisce la tessitura), collegabile a sua volta all'unità centrale (Host Computer) così da consentire la gestione centralizzata del reparto di "Preparazione".- Un apparecchio rilevatore TXC-ORD collegato all'orditoio e da questi tramite linea seriale all'unità periferica (Personal Computer). L'apparecchio rilevatore raccoglie e memorizza in tempo reale le varie funzioni predisposte e dispone di un display e di una tastiera numerica a 12 tasti dedicati alle funzioni più ricorrenti per consentire la visualizzazione e l'introduzione dei dati. Tramite questi tasti è quindi possibile richiamare la visualizzazione di dati specifici o introdurre le causali di fermata.- Una serie di programmi che, con l'elaborazione dei dati dalle procedure del sistema EAC-ORD, permette di ottenere tutte le informazioni riguardanti le varie fasi della produzione. Sul monitor è possibile visualizzare in tempo reale i dati-base delle macchine collegate. Si possono richiedere in automatico le stampe di vari listati riferiti a dati di produzione, commesse, operatori, ecc. Oltre alle normali operazioni standard sono realizzabili programmi specifici e personalizzati a seconda delle richieste.EAC-DFT - Software di controllo qualità per verifica pezze. Con i programmi EACDFT l'operatore addetto alla verifica segnala e memorizza i difetti rilevati sulla pezza semplicemente battendo un tasto sulla tastiera del PC. La tabella dei difetti è completamente definibile dal cliente. I PC delle macchine di verifica possono inoltre essere collegati in rete in modo da rendere possibile la gestione centralizzata delle pezze (per articolo e per cliente) nonché del magazzino.Il sistema EAC-DFT si compone essenzialmente dei due programmi principali: Programma di gestione della pezza in verifica, con possibilità di: Gestione operatore alla macchina. Inserimento dati pezza con lettura codice a barre. Gestione inizio pezza. Classifica difetti: "brevi e continuativi" con indicazione della loro posizione metrica e della relativa lunghezza. Gestione fine pezza. Prelievo automatico del peso lordo e netto della pezza tramite linea seriale RS 232. Prelievo automatico della metratura della pezza tramite linea seriale RS 232. Possibilità di inserimento manuale della "Gravità" del difetto. Calcolo del bonifico in automatico.Programma di stampa del cartellino di verifica, con possibilità di: Stampare la mappatura dei difetti. Escludere alcuni tipi di difetti. Quantificare valore del bonifico. Stampare altezza tessuto con introduzione dato da tastiera. Possibilità di stampa con "identificativo pezza" tramite codice a barre. Possibilità di stampa cartellino nella lingua voluta, tramite tabella di traduzione termini tecnici. MECCANICA Meccanica per industria tessile. Nel settore della meccanica la OMG da anni è in grado di realizzare macchine speciali e particolari tipi di attrezzature. Esse possono essere costruite su disegno del cliente oppure progettate direttamente dallo staff tecnico della OMG sulle specifiche fornite dal Cliente. La OMG è inoltre in grado di produrre particolari meccanici di medio-piccole dimensioni anche in piccole quantità in ogni tipo di materiale: rame, acciaio, alluminio, grafite, materiali plastici, ecc. Una notevole esperienza è stata acquisita nella produzione di particolari attrezzature in alluminio o ancor più in grafite, utilizzate nelle industrie elettroniche per il "passaggio" in forno per la saldatura di taluni componenti di assemblaggio. Punti di forza della OMG sono inoltre la qualità e la rapidità nello sviluppo e nella realizzazione di prototipi, cosa assai importante in un mercato sempre più competitivo e che richiede risposte sempre più rapide. Attrezzature in alluminio per assemblaggio di componenti macchine tessili. Attrezzature in grafite per assemblaggio di componenti per macchine industria tessile. Particolari realizzati in rame e trattati. Particolari vari di piccole dimensioni per macchine tessili. ELETTRONICA SOFTWARE EAC-DFT Software di controllo Qualità per verifica pezze Con i programmi EACDFT l'operatore addetto alla verifica segnala e memorizza i difetti rilevati sulla pezza semplicemente battendo un tasto sulla tastiera del PC. Infatti possono essere memorizzati fino a 150 difetti e, a seconda della gravità del difetto, viene calcolata automaticamente la bonifica necessaria. La tabella dei difetti è completamente definibile dal cliente. I PC delle macchine di verifica possono inoltre essere collegati in rete in modo da rendere possibile la gestione centralizzata delle pezze (per articolo e per cliente) nonchè del magazzino. Il sistema EAC-DFT si compone essenzialmente dei due programmi principali: PROGRAMMA DI GES TIONE DELLA PEZZA IN VERIFICA con possibilità di: Gestione operatore alla macchina Inserimento dati pezza con lettura codice a barre Gestione inizio pezza Classifica difetti: "brevi o continuativi" con indicazione della loro posizione metrica e della relativa lunghezza Gestione fine pezza Prelievo automatico del peso lordo e netto della pezza tramite linea seriale RS 232 Prelievo automatico della metratura della pezza tramite linea seriale RS 232 Possibilità di inserimento manuale della "Gravità" del difetto Calcolo del bonifico in automatico PROGRAMMA DI STAMPA DEL CARTELLINO DI VERIFICA con possibilità di: Stampare la mappatura dei difetti Escludere alcuni tipi di difetti Quantificare valore del bonifico Stampare altezza tessuto con introduzione dato da tastiera Possibilità di stampa con "identificativo pezza" tramite codice a barre Possibilità di stampa cartellino nella lingua voluta, tramite tabella di traduzione termini tecnici Possibilità di stampa dati nell'unità di misura voluta SISTEMI CONTROLLO TESSILE Privi di una tecnologia avanzata, nell'elaborazione dei dati e della programmazione, non è pensabile di poter servire un mercato mondiale in continua evoluzione. I sistemi ACW-ORD / ACW-TEX forniscono una vasta gamma di dati e di produzione. Per avere maggiore successo, le Aziende Tessili oggi, devono curare al massimo alcuni aspetti di particolare importanza, quali: - VERSATILITA' - QUALITA' - ¬PRODUTTIVITA' - La VERSATILITA' e' un'arma di vitale importanza. Solo grazie ad una buona versatilità l'azienda è in grado di adattarsi rapidamente alle mutevoli esigenze dei mercati, offrendo così ai clienti un servizio migliore e più efficace. Per essere versatili non è sufficiente disporre di mezzi adeguati (e al posto giusto), occorre altresì una buona gestione ed una precisa pianificazione della produzione. L'impiego degli odierni sistemi per il monitoraggio dei dati permette ai vari responsabili di pianificare la produzione in modo flessibile. - La PRODUTTIVITA' deve essere tenuta costantemente sotto controllo in ogni fase del processo. Un alto rendimento non solo significa che le macchine funzionano al migliore regime, ma che anche i tempi di fermata, gli interventi di manutenzione e/o altro sono ridotti al minimo. Per aumentare la resa del contesto produttivo è necessario che l'azienda concentri l'attenzione sulla riduzione dei tempi passivi. Questi miglioramenti si ottengono mettendo a disposizione del personale, ben addestrato e perfettamente a conoscenza dei diversi processi, un sistema di controllo ACW-ORD / ACW-TEX, per la supervisione, in tempo reale, di tutti i dati disponibili in termine di produttività. - La QUALITA' può essere meglio raggiunta con l' impiego di un efficiente sistema di controllo basato su informazioni ON-LINE, così come viene proposto dai sistemi ACW-ORD / ACW-TEX. - Nella valutazione dei sistemi ACW-ORD / ACW-TEX non si deve tenere conto solo dell'investimento iniziale, bensì anche dei costi di manutenzione e di supporto, quali l'addestramento, i servizi, la formazione del personale. Perché l'investimento renda al massimo occorre un uso appropriato del sistema ACW-ORD / ACW-TEX. Nella maggior parte dei casi, le istruzioni impartite in fase di installazione sono la base fondamentale dell' uso del sistema, ma non permettono di usufruire di tutte le possibilità offerte dallo stesso. Occorre infatti un addestramento supplementare affinché gli operatori acquisiscano tutte le nozioni relative alla nuova tecnologia. La formazione continua del personale e' indispensabile se non si vuole andare incontro a degli imprevisti nella produzione. E' di notevole importanza che tali rapporti si sviluppino nel tempo onde assicurare che cambiamenti ed investimenti siano redditizi a lunga scadenza e non solo ad un immediato futuro. Le osservazioni e la collaborazione degli utenti saranno per noi una fonte preziosa per l'introduzione di quei miglioramenti che l'evoluzione della tecnica renderà possibile permettendoci di raggiungere quelle posizioni di avanguardia a cui aspiriamo. Trasferimento Armature Premessa Una operazione ricorrente in tessitura è quella di predisporre il movimento dei licci del telaio in relazione all'articolo da produrre. Nei moderni telai ciò si ottiene tramite la ratiera comandata elettronicamente; la programmazione della ratiera può avvenire direttamente a telaio o più frequentemente utilizzando un apposito programmatore, predisposto dal costruttore del telaio o della ratiera, sul quale vengono inseriti e memorizzati più disegni. La programmazione del telaio avviene quindi trasferendo dal programmatore portatile l'armatura necessaria. Questo sistema comporta la necessità di mantenere continuamente aggiornati i programmatori dei vari tipi di telaio con poca flessibilità di aggiornamento tra un tipo di programmatore ed un altro, poca disponibilità di memoria per archiviare più armature e molti tipi di cavi di collegamento. L'ultima generazione di telai ha cercato di superare parte di questi inconvenienti trasferendo le armature ed alcuni dati di programmazione del telaio tramite la Memory Card, questo comporta la gestione su PC di un dispositivo di memorizzazione per la Memory Card, e comunque ogni tipo di telaio necessita della sua particolare programmazione. Per ovviare a quanto sopra la OMG ha iniziato a realizzare una particolare scheda, denominata ARM-197, da inserire nell'apparecchiatura TXC-1T del sistema di rilevamento dati OMG-EACTEX, ottenendo così la possibilità di trasferire le armature direttamente dal PC che gestisce i disegni di armatura. Principio di funzionamento La scheda ARM-197 è controllata dal microprocessore dell'apparecchiatura TXC-1T ed è in grado di gestire 2 linee seriali, una verso la rete MULTIPOINT in RS 422 collegata al PC di gestione delle armature, ed una verso l'interfaccia del telaio, quest'ultima è configurabile in RS 232, RS 422, RS 485, CURRENT LOOP; queste configurazioni sono indispensabili per potersi adattare ai vari tipi di telai presenti sul mercato. Sulla linea RS 422 Armature possono essere gestiti anche tutti i dati di produzione relativi alla linea RS 422 Dati di produzione. In questo modo un collegamento a questa sola linea consente sia di trasferire i disegni di armatura, sia di effettuare il monitoraggio e la gestione della produzione con tutte le possibilità del sistema EACTEX. La caratteristica fondamentale della scheda è quella di essere completamente indipendente dal protocollo usato per il trasferimento dei disegni di armatura e degli eventuali parametri dell'articolo in lavoro. Ciò si ottiene con un apposito comando di SET ARMATURA effettuato dal PC, con questo comando la scheda ARM-197 consente il collegamento "diretto" tra il PC ed il telaio, permettendo così di utilizzare lo specifico programma fornito dal costruttore. , trama , tessuti , trama , filo ditrama , cotone tela , trama dei tessuti , trama della stoffa , vendita macchinari per tessuti , produzione tessuti , ordito , ingrosso tessuti , tessuti tecnici , tela di cotone , matrix reloaded trama , macchinari produzione tessuti torino , macchine verifica tessuti vendita , trama di tela in cotone grezzo , tessuti vegetali , stock tessuti , tessuti controllo e verifica , aziende settore tessile torino , tessuti elastici , tessuti stock , macchine produzione tessuti tende , software macchine tessili , verifica produzione tessuti , controllo trama tessuti , macchine produzione tessuti elasticizzati , tessuti non tessuti , trama e ordito , tessuti americani , produzioni in tela , macchinari per tessuti a maglia , produzione tessuti stampati , produzione tessuti provenzali , simboli lavaggio tessuti , tintura tessuti , tessuti tecnologici , come si producono i tessuti , macchinari industria tessile , tessuti industriali , smacchiare tessuti , tessuti impermeabili , macchine per produzione tessuti per divani , tessuti produzione , tela olona , subbi , aspi , telai bidirezionali , bidirezionalità telai , sttore tessile produzione , controllo qualità automatizzato , postazione automatizzata di tessitura , tessitura meccanizzata , verifica pezze di tessuto , tela magica , tessuti per abiti da sposa , tingere tessuti , tecniche di controllo qualità tessuti , tessuti metallici , macchine tessili produzione e vendita , tessuti ecologici , tessuti d arredo , tessuti , stoffe tela , cotone ,tessile , telati , seta , nylon , tessitura di stoffe scozzesi , tela acustica , macchine da tessitura , tessitura computerizzata , software per macchine tessili , telai per produzione tessile , aziende meccaniche settore tessile , tessili , tessitura meccanizzata , telaio per tessitura , filati , telaio per tessitura , filato, filati , manufattura tessuti , finissaggio , produzione tessile , panno , manifatture tessili torino , controllo elettronico filatura , tessuto broccato , attrezzature per lanificio , macchinari settore cotoniero , gomitoli di filato , pezze di tessuto , settore meccanotessile , bisso , composizione mediante software , tessuto elasticizzato , vendita apparecchi per filatura microfibre , macchine tessitura ciniglia , realizzazione tessuti in poliestere , federtessile , progettazione macchinari per setificio , macchine per maglieria , tessitura fibre sintetiche , industria laniera , controllo automatizzato telai , tessuto in popeline , rifinizione tessuti controllo qualità , polietilene , licci , filatoio , filiera , raion , tessere , lana grezza , macchine per manifattura tessuti , torsiometro , macchinari per produzione abbigliamento , realizzare tessuti elasticizzati , macchine , sintetici , trattamento tessuti pregiati , filatura e taglio della stoffa , roccatura , fibre vegetali , macchinari per azienda cotoniera , serico , assofibre , macchinari per controllo produzione tessile , tessitura mediante computer , lavaggio dei tessuti prima della tintura , tessuti in spugna , stabio , stabbi , macchinario tessile , produttori macchinari tessili , velluto , manifatturiera , pettinatura filati , polipropilene , tela di iuta , feltro , macchinari per linificio , merceologia settore tessile , trama , tessuti , trama , filo ditrama , cotone tela , trama dei tessuti , trama della stoffa , vendita macchinari per tessuti , produzione tessuti , ordito , ingrosso tessuti , tessuti tecnici , tela di cotone , matrix reloaded trama , macchinari produzione tessuti torino , macchine verifica tessuti vendita , trama di tela in cotone grezzo , tessuti vegetali , stock tessuti , tessuti controllo e verifica , aziende settore tessile torino , tessuti elastici , tessuti stock , macchine produzione tessuti tende , software macchine tessili , verifica produzione tessuti , controllo trama tessuti , macchine produzione tessuti elasticizzati , tessuti non tessuti , trama e ordito , tessuti americani , produzioni in tela , macchinari per tessuti a maglia , produzione tessuti stampati , produzione tessuti provenzali , simboli lavaggio tessuti , tintura tessuti , tessuti tecnologici , come si producono i tessuti , macchinari industria tessile , tessuti industriali , smacchiare tessuti , tessuti impermeabili , macchine per produzione tessuti per divani , tessuti produzione , tela olona , subbi , aspi , telai bidirezionali , bidirezionalità telai , sttore tessile produzione , controllo qualità automatizzato , postazione automatizzata di tessitura , tessitura meccanizzata , verifica pezze di tessuto , tela magica , tessuti per abiti da sposa , tingere tessuti , tecniche di controllo qualità tessuti , tessuti metallici , macchine tessili 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Strumentazioni elettroniche ed elementi meccanici per l'Industria Tessile, elettronica per il tessile
meccanica per il tessile, controllo pezze, verifica tessuto
industria tessile, macchine tessili automatiche, macchine orditrici automatizzate , macchine per il tessile
La OMG, da quarant'anni sul mercato, specializzata nella progettazione e nella costruzione di macchine speciali e di attrezzature meccaniche, favorita da una lunga esperienza, gradualmente si è affermata nel settore delle strumentazioni elettroniche al servizio del tessile, mettendo a frutto il bagaglio di studi e ricerche sull'uso dei terminali intelligenti.
Oggi, la nostra azienda è in grado di fornire a grandi e piccoli produttori di tessuti i sistemi di rilevazione più aggiornati e l'indispensabile know-how tecnico informatico. macchinari tessili, orditrici automatiche, tessitrici automatizzate, tessile elettronica,
Ottimizzare gli investimenti finanziari, avvalendosi di un centro gestionale intelligente, è l'obiettivo che i nostri tecnici si sono impegnati di raggiungere prima con la costruzione di apparecchi guardia-ordito meccanici ed elettrici per il controllo della rottura ordito, successivamente di apparecchiature a cellula fotoelettrica per il controllo dell'esaurimento trama in navetta ed ora con la realizzazione di sistemi per il controllo delle macchine a tessere attraverso la rilevazione computerizzata. Indici di produzione, elaborazione e sviluppo dati, con l'ausilio di sistemi singoli o centralizzati, sono la ragione della qualificata collocazione della OMG sul mercato che la indica come una delle aziende più avanzate nella progettazione e nella realizzazione di tecnologie evolute a servizio dell'Industria Tessile. La OMG ha sostanzialmente individuato nei suoi progetti gli indispensabili strumenti finalizzati alle migliori saturazioni uomo-macchina, agli studi di previsione "materiale" ed avanzamento "prodotto" propri dei reparti controllati. Non di meno nel settore della produzione meccanica la OMG ha mantenuto e coltivato la sua lunga esperienza nella realizzazione di macchine speciali studiate specificamente su richiesta del cliente e di particolari meccanici di dimensioni medio-piccole e di materiali diversi. Elettronica per industria tessile Nel settore elettronico la OMG, grazie alla pluriennale esperienza nel settore tessile, ha messo a punto evoluti impianti di rilevazione produttiva per i reparti di tessitura, orditura e verifica tessuto, che costituiscono per i responsabili di reparto e per gli operatori alle macchine un indispensabile ausilio nello svolgimento delle loro mansioni. Grazie ai nuovi software sviluppati in ambiente Windows, si è inoltre ottenuta una interfaccia uomo-macchina ancora più amichevole ed intuitiva, e grazie alla gestione dei dati tramite database si è resa più semplice e flessibile l'analisi dei risultati nonché lo scambio dei dati con mainframe o programmi di office automation in genere. EAC-ORD orditura EAC-DFT verifica tessuto. EAC-TEX tessitura.Meccanica per industria tessile. Nel settore della meccanica la OMG da anni è in grado di realizzare macchine speciali e particolari tipi di attrezzature. Esse possono essere costruite su disegno del cliente oppure progettate direttamente dallo staff tecnico della OMG sulle specifiche fornite dal Cliente. La OMG è inoltre in grado di produrre particolari meccanici di medio-piccole dimensioni anche in piccole quantità in ogni tipo di materiale: rame, acciaio, alluminio, grafite, materiali plastici, ecc. Una notevole esperienza è stata acquisita nella produzione di particolari attrezzature in alluminio o ancor più in grafite, utilizzate nelle industrie elettroniche per il "passaggio" in forno per la saldatura di taluni componenti di assemblaggio. Punti di forza della OMG sono inoltre la qualità e la rapidità nello sviluppo e nella realizzazione di prototipi, cosa assai importante in un mercato sempre più competitivo e che richiede risposte sempre più rapide. Attrezzature in alluminio per assemblaggio di componenti macchine tessili. Attrezzature in grafite per assemblaggio di componenti per macchine industria tessile. Particolari realizzati in rame e trattati. Particolari vari di piccole dimensioni per macchine tessili. Impianto EAC-ORD - Orditura. Il sistema centralizzato EAC-ORD per la rilevazione dei dati di produzione dell'Orditura che consente ai responsabili addetti il controllo costante dell'avanzamento della produzione. Trattasi di sistema bidirezionale che elabora i valori produttivi tramite la rilevazione completa di informazioni e permette la gestione ed il monitoraggio in tempo reale del reparto di "Preparazione" (orditura-campioni, orditura-produzione, incorsatura automatica, imbozzimatura). Il sistema prevede l'utilizzo di: Un elaboratore tipo Personal (può essere lo stesso che già gestisce la tessitura), collegabile a sua volta all'unità centrale (Host Computer) così da consentire la gestione centralizzata del reparto di "Preparazione".- Un apparecchio rilevatore TXC-ORD collegato all'orditoio e da questi tramite linea seriale all'unità periferica (Personal Computer). L'apparecchio rilevatore raccoglie e memorizza in tempo reale le varie funzioni predisposte e dispone di un display e di una tastiera numerica a 12 tasti dedicati alle funzioni più ricorrenti per consentire la visualizzazione e l'introduzione dei dati. Tramite questi tasti è quindi possibile richiamare la visualizzazione di dati specifici o introdurre le causali di fermata.- Una serie di programmi che, con l'elaborazione dei dati dalle procedure del sistema EAC-ORD, permette di ottenere tutte le informazioni riguardanti le varie fasi della produzione. Sul monitor è possibile visualizzare in tempo reale i dati-base delle macchine collegate. Si possono richiedere in automatico le stampe di vari listati riferiti a dati di produzione, commesse, operatori, ecc. Oltre alle normali operazioni standard sono realizzabili programmi specifici e personalizzati a seconda delle richieste.EAC-DFT - Software di controllo qualità per verifica pezze. Con i programmi EACDFT l'operatore addetto alla verifica segnala e memorizza i difetti rilevati sulla pezza semplicemente battendo un tasto sulla tastiera del PC. La tabella dei difetti è completamente definibile dal cliente. I PC delle macchine di verifica possono inoltre essere collegati in rete in modo da rendere possibile la gestione centralizzata delle pezze (per articolo e per cliente) nonché del magazzino.Il sistema EAC-DFT si compone essenzialmente dei due programmi principali:Programma di gestione della pezza in verifica, con possibilità di: Gestione operatore alla macchina. Inserimento dati pezza con lettura codice a barre. Gestione inizio pezza. Classifica difetti: "brevi e continuativi" con indicazione della loro posizione metrica e della relativa lunghezza. Gestione fine pezza. Prelievo automatico del peso lordo e netto della pezza tramite linea seriale RS 232. Prelievo automatico della metraturadella pezza tramite linea seriale RS 232. Possibilità di inserimento manuale della "Gravità" del difetto. Calcolo del bonifico in automatico.Programma di stampa del cartellino di verifica, con possibilità di: Stampare la mappatura dei difetti. Escludere alcuni tipi di difetti. Quantificare valore del bonifico. Stampare altezza tessuto con introduzione dato da tastiera. Possibilità di stampa con "identificativo pezza" tramite codice a barre. Possibilità di stampa cartellino nella lingua voluta, tramite tabella di traduzione termini tecnici.